沼氣脫硫 

沼氣中含有的少量硫會對環境造成污染，對設備、管道，儀表等產生腐蝕，故無論是直接用于燃燒或沼氣發電，都必須對沼氣進行必要的脫硫處理。 

沼氣中硫的存在形式主要為硫化氫，脫除方法很多，目前工業上常用的脫硫方法有濕法脫硫、干法脫硫兩大類。 

3.1 濕法脫硫 

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法、氧化法以及生物法。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，已逐漸被淘汰。氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質硫，脫硫效率可達99.5%以上。其工藝流程為：先將脫硫劑溶解在水中配制好脫硫液，液體進入設備與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與脫硫液反應，生成單質硫。

生物吸收法基本原理為氧化態的含硫污染物先經生物還原作用生成硫化物或H2S，然后再經生物氧化過程生成單質硫后去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳PH值為2.0～2.2。 

沼氣濕法脫硫通常指濕式氧化法，根據所選催化劑不同分為栲膠法、PDS法、CoS法、888法等，適合于處理氣量大、硫含量較高的工況，用PH值來保持脫硫效率，運行費用相對較低。脫硫精度較低，一般適用于粗脫硫使用場合，其裝置相對復雜、設備較多需定期保養。在大型的脫硫工程中，一般采用干濕法相結合的脫硫工藝對沼氣進行凈化預處理。

 3.2 干法脫硫 

干法脫硫的設備基本原理是將腐蝕性氣體硫化氫氧化成單質硫或硫化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法脫硫設備的構成是：在脫硫器內放入脫硫劑，氣體以低流速從一端經過脫硫劑床層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫化物后余留在床層中，凈化后氣體從容器另一端排出。 

干法脫硫結構簡單、操作方便，設備數量少（通常采用2臺脫硫器，一用一備，交替運行），占地少，脫硫精度高，勞動強度低。工作過程中無需人員值守。隨原料氣中硫含量的升高而程線性遞增，當達到脫硫劑上限時只需對脫硫劑進行再生即可，可循環進行使用，主要特點脫硫效率高、操作使用簡單方便，一般用于精度脫硫使用場合。